一、總則
1、本技術(shù)協(xié)議書適用于高低壓直連供暖機組。
2、本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，乙方應(yīng)保證符合國家標準及本技術(shù)協(xié)議書的合格產(chǎn)品，并且嚴格按照相關(guān)國家規(guī)范進行施工圖與設(shè)備制造圖紙的設(shè)計、設(shè)備制造與指導安裝、調(diào)試等。
3、乙方對本技術(shù)協(xié)議書有偏差（無論多少或微?。┒急仨毲宄谋硎?。否則甲方將認為乙方完全接受和同意本技術(shù)協(xié)議書要求。
4、技術(shù)協(xié)議書所使用的標準與乙方所執(zhí)行標準發(fā)生矛盾時，應(yīng)按照較高標準執(zhí)行。
5、所有設(shè)備的購置、運輸、和驗收應(yīng)遵循的規(guī)范：國內(nèi)制造部分要遵循國家標準或國際標準，國外制造部分要遵循國際標準或中國國家標準，當標準相應(yīng)條款有差異時，執(zhí)行較高要求標準。
6、所有乙方應(yīng)保證甲方不會因使用乙方所提供的設(shè)備而收到第三方的關(guān)于專利、商標等其他知識產(chǎn)權(quán)的侵犯的投訴。
7、乙方提供的設(shè)備、附件、備品備件、外部油漆的設(shè)計工藝等材質(zhì)、材料必須滿足本標段所處地理位置、環(huán)境條件的要求，如：環(huán)境溫度影響等。
8、在合同簽訂3日內(nèi),按本規(guī)范書要求乙方應(yīng)提供合同設(shè)備的設(shè)計、購置、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單、圖紙及說明由甲方和甲方委托方進行確認。
9、從合同簽訂之日至乙方開始制造之日的時段內(nèi)，甲方有權(quán)提出因標準、規(guī)程和規(guī)范發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，乙方應(yīng)遵守這些要求。且不論知道與否，乙方有責任及時書面通知有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。
10、甲方如認為乙方提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能不夠合理，則有權(quán)向乙方提出進行修改的要求。如因系統(tǒng)設(shè)計變更需要對設(shè)備進行局部修改時，需經(jīng)甲方同意后進行修改。
11、乙方應(yīng)在充分理解本技術(shù)協(xié)議書要求的基礎(chǔ)上收集足夠必需的資料，并在對現(xiàn)場有充分了解的基礎(chǔ)上參加投標。外購配套件、設(shè)備的質(zhì)量性能由乙方負責，質(zhì)量性能參數(shù)應(yīng)等同或優(yōu)于甲方既有#1、3地面生產(chǎn)系統(tǒng)及連續(xù)系統(tǒng)使用的技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的相同品類產(chǎn)品。
12、乙方提供的整套物料搬運設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進，已有同類型產(chǎn)品在相似工程和相似工況條件下至少有2套以上運行并超過一年，并已證明性能可靠，使用安全。乙方投標時應(yīng)向甲方提供設(shè)備業(yè)績表和用戶反饋意見。業(yè)績表中必須列出設(shè)備安裝所在地、合同及投運時間和聯(lián)系方式，便于甲方考證。
13、甲方有權(quán)全程參與乙方設(shè)計、設(shè)備購置招標，乙方應(yīng)提前通知甲方參加。
14、本技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，由甲方與乙方共同協(xié)商確定。
二、環(huán)境與條件
1、概述
1.1、工程地質(zhì)及地震條件
1.1.1、氣象：
中溫帶大陸性季風氣候，冬季寒冷漫長，夏季溫涼短促，春秋兩季氣溫變化急促，且春溫高于秋溫，秋雨多于春雨，無霜期短。年均氣溫-1.9°C，極端最高氣溫37.3°C，極端最低氣溫-48.5°C。冬季嚴寒，年冰凍期長達七個多月之久，屬典型大陸性亞寒帶氣候，本標段末期要考慮冬季施工所帶來的困難，冬季施工安全措施費用要無條件服從甲方安排，若發(fā)生冬季施工，應(yīng)做好混凝土防凍工作，加強混凝土保溫措施，確保施工質(zhì)量，產(chǎn)生的相關(guān)措施費用由乙方自理。其氣象特征如下：
1.1.1.1、降水
全年最小降水量273.30mm；最大降水量446.30mm；月最大降水量為236.3mm。1988年7月5日不到3小時內(nèi)降雨量達73.4mm，日降雨量達102.1mm，為歷史最大日降雨量。
1.1.1.2、蒸發(fā)量：年平均蒸發(fā)量：1166.0mm；年平均最大蒸發(fā)量：1284.0mm。
1.1.1.3、風向及風速：受西伯利亞寒流影響較大，季節(jié)風較多，風力較強，全年主導風向為南南西，最大風速為20.7m/s（風向W，1986年4月8日）。
1.1.1.4、凍土：礦區(qū)無霜期119天。凍冰期：9月下旬到翌年4月下旬。平均結(jié)冰日數(shù)245.2d，平均結(jié)冰深度3.235m，平均積雪日數(shù)141.6天，平均積雪厚度10.24cm。島狀永久凍土厚度2.22m。年最大積雪厚度22cm。
1.1.1.5、濕度：相對濕度年平均為69%。
1.2、地震條件
近三十多年來地區(qū)地震頻度有明顯增強的趨勢，據(jù)地震部門記載先后發(fā)生過十次，震級最強的有三次：在1979年2月6日，震中海拉爾北山額爾敦，震級為5.1；1980年
2月10日，震中在博克圖，震級5.6級；2008年6月10日，震中在鄂倫春族自治旗大楊樹鎮(zhèn)，震級為5.2級。根據(jù)“中國地震動峰值重力加速度（g）區(qū)劃圖”，勘查區(qū)地處動峰值加速度（g）0.05區(qū)域，對照地震烈度為Ⅵ度，屬于弱震預(yù)測區(qū)，歷史上無破壞性地震記載。
本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。抗震設(shè)防烈度Ⅵ度。
1.3、交通運輸：
1.3.1、地理位置：
位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克旗伊敏鎮(zhèn)境內(nèi)。地理坐標：東經(jīng)119°39′02″～119°45′52″，北緯 48°32′19″～48°38′43″。
1.3.2、交通運輸：
目前內(nèi)部道路運輸系統(tǒng)已基本形成，本次新建工程位置無地面道路運輸系統(tǒng)。因雨季或其它原因需要臨時修建鋪設(shè)道路費用由乙方自理。故乙方現(xiàn)場勘查，預(yù)估因施工需要重新鋪設(shè)道路風險。
1.4、工程地質(zhì)及評價
1.4.1、地形地貌：
東西兩側(cè)均為低山、丘陵，南部為臺地，地勢總趨向呈NNE—SSW展布。盆地內(nèi)部沿伊敏河河谷，自旗馬場向北至西索木一帶，地形比較開闊平坦，且南高北低，中部低洼，構(gòu)成了本區(qū)的匯水區(qū)，海拔標高在667.3m～695.0m之間；盆地西側(cè)丘陵地帶的海拔標高在750m～784m之間；東側(cè)丘陵地帶海拔標高在730m～800m之間，在靠近伊敏河東側(cè)的仙山制高點海拔標高為804.80m；盆地南側(cè)丘陵臺地的海拔標高在753m～755m之間。
1.4.2、地質(zhì)構(gòu)造：
因受NNE向斷裂構(gòu)造的作用和分割，使整個露天區(qū)的煤系地層呈南高北低的階梯式斷塊構(gòu)造，地層走向與煤田總體走向基本一致，呈45°～70 °NE，局部為東西向，傾向NW，傾角一般為6°～10°。
區(qū)內(nèi)發(fā)育的主要斷裂有F10、F9、F8、F6和 F5等正斷層。
本標段位于露天礦采剝物料堆積區(qū)，布置在16-1和E48號采掘線交匯區(qū)域內(nèi)，總計回填深度約110米。其中2017年末至2019年初前，露天礦排土廢棄混雜物料回填區(qū)90余米深，2019年5月至施工前期，回填碾壓20余米。因本區(qū)域為非原始地表，施工地質(zhì)條件復(fù)雜，土壤變形與沉降余量較大。
三、通用設(shè)備技術(shù)要求
1.1、乙方提供的設(shè)備應(yīng)是功能完整，技術(shù)先進的全部成套設(shè)備，并能滿足安全防護和人身安全的要求。
1.2、乙方應(yīng)充分考慮伊敏露天煤礦冬季寒冷的特點，保證制造材料和設(shè)備具有良好的抗低溫性能。設(shè)備必須滿足長期連續(xù)運行的要求，起動、運行和停機應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠。應(yīng)充分考慮本地區(qū)在冬季煤炭生產(chǎn)量集中的生產(chǎn)特點，保證設(shè)備低溫運行的高可靠性。
1.3、所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，甲方接受乙方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。設(shè)計、購置中，零部件盡量采用統(tǒng)一標準，所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。
1.4、設(shè)備運行的噪聲和振動應(yīng)符合國家有關(guān)標準的要求。
1.5、設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面粗糙度及合適的公差配合，所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。所用的材料及零部件（或元器件）均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足甲方環(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家頒布的淘汰產(chǎn)品。
1.6、易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。易于腐蝕的部件要做好防腐措施。所有重型部件均應(yīng)有便于安裝和維修的搬運條件。
1.7、所有鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接工藝均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)通用技術(shù)要求》EN1090-2。重要承載部位的鋼材必須有工廠質(zhì)量合格鑒定證書，選用適于焊接及低溫作業(yè)條件的優(yōu)質(zhì)鋼材Q355E。乙方應(yīng)對外購部件的性能進行檢驗,并對其質(zhì)量性能負責。結(jié)構(gòu)件焊接時不應(yīng)施加外力。焊縫在焊接強度要求的全部焊接區(qū)域?qū)⑹墙Y(jié)實、均勻、不應(yīng)有凹陷、焊渣或剝落。焊接完后，焊縫處應(yīng)打磨光滑、平整。焊縫都將進行必要的檢測，重要部位必須進行探傷檢測。焊接變形偏差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。
1.8、所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。
1.9、各外露的轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)設(shè)置防護罩，且應(yīng)便于拆卸。危險區(qū)域要設(shè)有明顯標志，人員易于達到的運動部位應(yīng)設(shè)置防護欄，但不應(yīng)妨礙維修工作。
1.10、電動機、減速機等重量在 100kg 及以上時應(yīng)提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。所有電機采用節(jié)能型電機，防護等級不低于IP55。
1.11、各轉(zhuǎn)動部件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，潤滑油脂選用耐低溫-50℃產(chǎn)品，不得有油脂滲漏現(xiàn)象（為減少后期維護物資儲備量，便于更換和維護，潤滑油脂應(yīng)與現(xiàn)有1號、3號破碎及輸送系統(tǒng)中各轉(zhuǎn)動部件使用的潤滑油脂具有混合使用的兼容性）。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。
1.12、所有供貨的零部件表面必須采取適當?shù)姆栏胧＝饘俳Y(jié)構(gòu)件的板材、型材均做噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到 GB8923 標準規(guī)定。所有供貨部件至少上兩遍底漆、兩遍面漆。所有部件在現(xiàn)場組裝后補漆。
在設(shè)備出廠前，所有零件均需涂兩層底漆和兩層面漆。
材料：采用環(huán)氧防腐底漆，采用聚氨酯面漆，總漆膜厚度不低于180um。
面漆顏色：主結(jié)構(gòu)以業(yè)主確定為準，護欄等為安全黃色。
干膜總厚度：不低于4×45 µm
1.13、乙方應(yīng)按甲方要求提供設(shè)備的總布置圖、土建載荷、供配電負荷及其他技術(shù)資料給設(shè)計院進行二次設(shè)計。所提供的布置圖應(yīng)滿足本設(shè)備技術(shù)協(xié)議書的要求。如甲方認為乙方提供的布置圖不夠合理，則有權(quán)向乙方提出修改布置圖的要求。如甲方因系統(tǒng)設(shè)計變更需要進行局部修改時，乙方應(yīng)同意并進行修改。
1.14、供貨內(nèi)容應(yīng)以甲方提供的最終版施工圖為準。
1.15、所有外露的電氣設(shè)備及元件均應(yīng)有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮等設(shè)施。
1.16、液壓系統(tǒng)應(yīng)確保低溫作業(yè)環(huán)境下正常工作的特殊要求，應(yīng)設(shè)置測量儀器、儀表，用于顯示油壓、油溫，并提供低油位和高油溫報警裝置。油箱和管路應(yīng)當設(shè)有加熱裝置。液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必需進行清洗，組裝后應(yīng)密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。
1.17、在滿足生產(chǎn)能力的前提下，電機應(yīng)符合執(zhí)行GB 18613-2012及GB 30254-2013標準范圍和要求，且優(yōu)于1級能效水平,符合國務(wù)院令512號及財稅（2008）48號文件相關(guān)要求。
四、設(shè)備專用技術(shù)要求
1電機
1.1、所有電機采用節(jié)能產(chǎn)品，轉(zhuǎn)子為銅條轉(zhuǎn)子，絕緣等級：F級，防護等級：IP55，工作制為S1，在環(huán)境溫度為-50~+50℃可正常工作。
1.2、200KW以下電機的接線盒在電機主體上部。200KW以上（含200KW）電機接線盒若不在電機主體上部，則非電機接線盒側(cè)留有接線盒接口。電機接線盒內(nèi)布置合理，有一定的對地和相間安全距離，接線盒內(nèi)側(cè)的接線柱應(yīng)做絕緣處理。
1.3、電機有固定接地導線位置。
1.4、電機應(yīng)有吊環(huán)或其他起吊設(shè)備，使電機能夠簡便安全起吊。
1.5、電機接線盒內(nèi)的接線柱與引線的連接不能采用螺栓連接，電機采用硅橡膠或優(yōu)于硅橡膠性能的引線并加強絕緣。
1.6、電機銘牌使用不銹鋼制作，其內(nèi)容必須有電機型號、接線方式、額定數(shù)據(jù)、前后軸承型號、使用油脂型號、制造廠家、出廠年月、出廠編號等。
1.7、電機應(yīng)在頻率波動±5%，電壓波動±5%范圍內(nèi)正常工作，進口電機統(tǒng)一采用IE3能效等級電機，并與采購人既有生產(chǎn)系統(tǒng)通用互換。
2采暖高低壓直連增壓裝置技術(shù)要求
2.1、防爆高低直連采暖供暖機組1套參數(shù)
（1）二次網(wǎng)：供水溫度95℃，回水溫度70℃，最高點相對于高低壓機組位置的高度為60米。
（2）每套加壓泵：2臺，1臺備用。變頻。
（3）每套流量：91m³ /h，揚程：47m，功率：18.5kW。
（4）阻斷器:1套。
（5）控制柜1套。（防爆、防水、防塵）
（6）水泵電機及配套提供的控制柜要求粉塵防爆。電氣防護等級為IP65，防爆等級EXDIIBT4，乙方配套提供就地控制箱及控制箱至各設(shè)備間的連接電纜并進行安裝。
2.2專用技術(shù)要求
2.2.1 整體高低壓直連供暖機組的設(shè)計應(yīng)使其在滿足設(shè)計負荷的條件下平穩(wěn)運行以消除機組過多的噪音、振動和位移。機組內(nèi)部部件的碰撞及高速運行的地方也應(yīng)盡量減少。
2.2.2直連機組設(shè)備和部件的工程設(shè)計水平、工藝水平和制作水平都要高，能夠在本規(guī)范要求的工作條件下，有效、良好地運行而無過度磨損，不需過多的維護。必須配齊它發(fā)揮預(yù)定作用和性能所需的一切部件、控制器和規(guī)范書。有關(guān)設(shè)備的各部件必須匹配，能夠達到所要求的性能而不會超過任何部件的安全操作極限，也不會引起任何安全裝置動作。
2.2.3機組能在環(huán)境溫度不超過45℃、相對濕度不超過90%的條件下正常運行。
2.2.4  整體直連機組設(shè)備生產(chǎn)制造廠要提供完整的設(shè)計、安裝和性能資料及圖紙。
2.2.5  整體式直連機組在工廠內(nèi)組裝成整件并預(yù)先進行調(diào)試試驗。機組包括機座、阻斷器、加壓泵、過濾器、控制部件及其它為滿足機組運行所必需的監(jiān)測儀表、接線箱。
2.2.6控制部分投標方應(yīng)為每臺機組提供一套完整的系統(tǒng)，包括儀表和控制裝置等，包括閥門及泵的控制回路，并負責動力部分，柜內(nèi)設(shè)備安裝及接線。
  2.2.6.1系統(tǒng)按自動及手動兩種控制方式設(shè)計，智能控制水泵，一用一備、自動切換，智能無人值守雙泵控制模式。
  2.2.6.2直連機組應(yīng)設(shè)就地控制盤(柜)，設(shè)備內(nèi)的所有信號應(yīng)接至就地控制盤內(nèi)。就地控制盤應(yīng)預(yù)留足夠的硬接線信號接口，以滿足自動控制的要求。
  2.2.6.3投標方配套供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備范圍及選型(包括控制裝置至就地儀表的電纜)須由招標方認可這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠與全場熱控設(shè)備選型相一致并與招標方對控制系統(tǒng)的整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。整套設(shè)備可實現(xiàn)全自動控制要求。投標方應(yīng)保證所供設(shè)備、系統(tǒng)具有良好的可控性。
  2.2.6.3儀表選型時均應(yīng)考慮被測介質(zhì)的特性(如腐蝕性)，根據(jù)安裝地點的要求，滿足防水、防腐、防塵的有關(guān)要求，并在安裝位置按需要設(shè)防護設(shè)施。
2.2.7升壓泵技術(shù)要求:
投標方所提供的水泵要求為技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足機組各種運行方式的需要。水泵設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗、試驗和包裝等均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準及其它有關(guān)標準。
2.2.8投標方按國家標準規(guī)范的要求提供在工廠內(nèi)裝配好的直連機組內(nèi)部全部電氣接線及接線裝置、電氣導管、電氣部件、電動機接地樁頭、動力電源接線盒等設(shè)備。所有電氣設(shè)計、制造及接線符合國家標準規(guī)范的要求。
2.2.9每套設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)必須配單獨的PLC全自動可編程序控制的動力控制箱。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理工藝性能先進，能滿足設(shè)計、施工和運行維護的要求。
2.2.10鋼結(jié)構(gòu)上頭道漆之前要經(jīng)噴砂或酸洗清理，發(fā)運前應(yīng)上兩道底漆和保護漆和第一道面漆，面漆顏色由業(yè)主確認。最后一道面漆由投標單位免費提供，現(xiàn)場安裝單位涂刷，電氣熱控等箱柜設(shè)備的最后一道面漆在投標方內(nèi)完成，并提出色標號，投標方須免費提供現(xiàn)場補刷的油漆。
2.2.11在設(shè)備包裝前排出內(nèi)部積水，并充分干燥，采用國際標準木箱包裝，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。
2.2.12投標方應(yīng)保證整機的性能，對所有外購件的質(zhì)量均應(yīng)負責。在保質(zhì)期內(nèi)，屬質(zhì)量問題的應(yīng)免費修理或更換。
2.3其他要求
（1）用電設(shè)備電壓380V。
（2）電控柜由機組配套，機組要求自動控制，實現(xiàn)無人值守。
（3）閥門按公稱壓力2.5MPa配備
（4）高低壓直連供暖機組廠家配套提供就地控制箱及控制箱至各設(shè)備間的連接電纜。
2.4技術(shù)資料及交付進度
2.4.1投標方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)能滿足電廠總體設(shè)計、設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要。如果不能滿足，招標方有權(quán)提出補充要求，投標方應(yīng)無償提供所需要的補充技術(shù)資料。進口部件的圖紙及資料為中英文對照。
2.4.2合同(含技術(shù)協(xié)議)簽訂后一周內(nèi)提供滿足設(shè)計院施工圖設(shè)計要求以下正式資料，并加蓋正式印章投標方應(yīng)提供有關(guān)的技術(shù)文件及圖紙(包括但不局限于) :
序號 項目
1 設(shè)備基礎(chǔ)圖、基礎(chǔ)載荷圖。
2 設(shè)備外形尺寸圖，總平面布置圖，正視圖，側(cè)視圖，并有詳細尺寸。
3 與有關(guān)設(shè)備配合接口圖，重要部件的組裝圖。
4 設(shè)備部件明細表(含規(guī)范、數(shù)量、重量和材料)。
5 電氣控制原理圖，電氣元件清單。
2.4.3投標方應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提供以上技術(shù)文件及電子版技術(shù)文件由招標方通知數(shù)量
2.5安裝位置
本次新建皮帶機系統(tǒng)需安裝1套高低壓直連供暖機組，具體安裝位置如下：
202轉(zhuǎn)載站1臺。

五、帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)及配件表
本清單僅列出主要部件或者主要的分系統(tǒng)，投標人根據(jù)供貨設(shè)備實際情況嚴格按照本表格格式補齊，不允許更改表格格式，不允許刪除表格所列的內(nèi)容及所選品牌。如有差異可在備注欄標注，如有增加項，可在表格相應(yīng)欄目下進行補充，并在備注欄中標注“增加”字樣。投標人所選配件均應(yīng)采用國內(nèi)外知名產(chǎn)品(最終品牌選擇由招標人確定)。
投標人根據(jù)招標人提供的圖紙及技術(shù)協(xié)議等要求填寫下表。本清單將作為投標人的分項報價依據(jù)。投標人最終的供貨范圍以滿足本技術(shù)規(guī)范書對于投標人在供貨項目、設(shè)備數(shù)量、性能、功能上的要求為準（漏項不足的由投標人補齊，且費用不調(diào)）。
高低壓直連機組：ZG2400-1-18.5                              
序號 部件型號 規(guī)格/型號 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 品牌 備注
一 一次側(cè) DN200
1 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     個 2    
2 一次側(cè)Y型過濾器     個 1    
3 溫度計     個 2    
4 壓力表     個 2    
二 二次側(cè) DN200
1 加壓泵     臺 2    
2 消聲止回閥     個 2    
3 軟連接     個 4    
4 水泵進出口渦輪法蘭蝶閥     個 4    
5 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     臺 2    
6 二次側(cè)Y型過濾器     個 1    
7 水錘消除器     個 1    
8 渦輪法蘭蝶閥     個 1    
9 溫度計     個 2    
10 壓力表     個 2    
11 壓力變送器     個 1    
三 減壓隔斷裝置DN200
1 智能阻斷器     臺 1    
2 壓力表     個 1    
四 控制部分
1 變頻控制柜     臺 1    
2 動力線防爆管     個 12    
3 信號線防爆管     個 5    
五 公共部分
1 機組管路     套 1    
2 機組公用底座     套 1    
3 輔助材料     套 1    
 
1 設(shè)備包裝形式：            
2 供貨周期：            
3 付款要求：    
4 其他說明：    

備注：
1.以上供貨范圍不僅限以上供貨。投標方應(yīng)確保供貨范圍完整，以能滿足技術(shù)協(xié)議施工要求為原則，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充，由投標方補充完善并不增加費用。
六、 交貨進度
2023年04月25日前全部工藝設(shè)備到貨完畢。
七、 質(zhì)量目標
總的質(zhì)量目標：全部工程質(zhì)量合格，并達標投產(chǎn)。
八、試驗、設(shè)備監(jiān)造和檢驗要求
1、設(shè)備檢驗
1.1、工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。乙方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
1.2、檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3、乙方檢驗的結(jié)果如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知甲方。
1.4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
1.5、檢驗與試驗：（必須包括但不限于此）
對重要部件要進行工廠試驗。各部件在出廠前應(yīng)作預(yù)組裝，并做空載實驗，需甲方驗收后方可發(fā)運。隨設(shè)備提供出廠檢驗合格證及外購件的合格證。
2、性能驗收試驗
2.1、性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。
2.2、性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為甲方現(xiàn)場。
2.3、性能試驗的時間:具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。
2.4、性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，乙方進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由乙方提供。
2.5 、制造和性能驗收試驗的內(nèi)容。
（1）乙方在設(shè)備加工過程中必須按有關(guān)標準進行檢驗、試驗，不合格產(chǎn)品不得進入后續(xù)工序。
（2）各部件組裝前，應(yīng)進行零件檢查，不合格零件不允許組裝。組裝過程中必須按有關(guān)工廠標準進行檢查，所用檢查項目的結(jié)果必須滿足有關(guān)要求。
（3）出廠前有關(guān)檢驗應(yīng)邀請甲方代表參加，并對驅(qū)動裝置單元及其它甲方認為必要的部件進行試裝試運。甲方代表對試運的驗收并不表示可以免除乙方在后續(xù)工作中的責任。
（4）整機性能試驗，整機的驗收試驗工作在設(shè)備使用現(xiàn)場進行。
（5）各項檢驗、試驗活動，乙方均應(yīng)向甲方提交檢驗或試驗報告。某項檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范和性能要求時，乙方應(yīng)自費進行調(diào)整、修改和補充，直至滿足要求為止。
2.6、 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由乙方提供，參加方配合。乙方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
2.7 、性能驗收試驗結(jié)果的確認
性能驗收試驗報告以甲方為主編寫，乙方參加，共同簽章確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，由甲方住所地人民法院裁決。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽蓋章。
九、技術(shù)性能的考核和驗收
1、設(shè)備應(yīng)進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗，以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本規(guī)范書的要求。乙方應(yīng)嚴格按照所采用的標準、規(guī)范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟及驗收標準，并以技術(shù)資料形式提交甲方，如甲方認為檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟不全面，則按甲方要求增加。
2、驗收試驗工作在設(shè)備使用現(xiàn)場并在乙方（甲方）代表的指導和監(jiān)督下進行，乙方應(yīng)按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗等)。
3、各檢驗、試驗階段完成后，乙方應(yīng)向甲方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后，乙方和甲方均應(yīng)在驗收試驗報告上簽字。
4、各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范及性能要求時，乙方應(yīng)自費進行調(diào)整、修改和補充，直至滿足要求為止。
5、安裝完成后，由乙方負責完成空載功能試驗，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
6、空載功能試驗是在無負載情況下，對合同設(shè)備所具有的各項功能的檢驗。在設(shè)備安裝完成后，對每個具有獨立功能的單元進行功能驗收。
7、空載功能試驗所需的儀器、設(shè)備和工具由乙方提供。其所有權(quán)屬于乙方。
8、有載試運轉(zhuǎn)
空載功能試驗完成后，先由甲方操作人員在乙方技術(shù)人員的指導下完成有載試運轉(zhuǎn)，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
有載試運轉(zhuǎn)期間，物料是逐漸加載的，直到達到額定生產(chǎn)能力。
有載試運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備所出現(xiàn)的故障由乙方負責解決，甲方給予協(xié)助。有載試運轉(zhuǎn)所需的儀器、設(shè)備和工具由乙方提供。其所有權(quán)屬于乙方。
9、生產(chǎn)能力考核
性能、能力考核：在系統(tǒng)設(shè)備無載、有載運轉(zhuǎn)成功后進行設(shè)備性能、能力考核。性能、能力考核是在具備考核條件情況下由甲方組織進行，具體實施如下： 
9.1、在這期間達到設(shè)計性能、能力的連續(xù)運行小時數(shù)不小于8小時（供電、供煤及其它外界環(huán)境影響時間扣除），達到以上數(shù)據(jù)視為考核通過。
9.2、如果第一次性能、能力考核沒有通過，甲方在具備性能、能力考核的情況下再次組織進行性能、能力考核，考核實施辦法同上。
10、連續(xù)作業(yè)的考核
10.1、考核方式為連續(xù)作業(yè) 8小時，故障停機不超過 0.5小時。
10.2、在生產(chǎn)能力和連續(xù)作業(yè)的考核中，如有一個考核屬于不合格設(shè)備，甲方無償更換設(shè)備，在雙方同意的期限內(nèi)將新設(shè)備運抵甲方現(xiàn)場，由此產(chǎn)生的一切費用由乙方承擔。在新設(shè)備安裝之前，原設(shè)備繼續(xù)進行運轉(zhuǎn)。
11、驗收
完成安裝調(diào)試及考核之后，甲方、乙方對合同設(shè)備進行總驗收，驗收合格后，甲方為乙方出具驗收單。驗收標準為合同規(guī)定的要求，以及中國國家標準、相關(guān)標準和規(guī)范。
十、技術(shù)服務(wù)、培訓與設(shè)計聯(lián)絡(luò)
1、 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1.1、 乙方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的目的是保證所提供的設(shè)備安全、正常投運。乙方要派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。乙方提供的包括服務(wù)人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表應(yīng)能滿足工程需要。如果由于乙方的原因，現(xiàn)場服務(wù)表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方有權(quán)追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由乙方承擔；如果由于甲方的原因，現(xiàn)場服務(wù)表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方要求追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由甲方承擔。
1.2 、乙方服務(wù)人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務(wù)人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費，等等。
1.3 、現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間應(yīng)與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。甲方不再因乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費用。
1.4 、未經(jīng)甲方同意，乙方不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。同時，乙方須及時更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務(wù)人員。
1.5 、在下列情況下發(fā)生的服務(wù)人天數(shù)將不計入乙方現(xiàn)場總服務(wù)人天數(shù)中：
(1)、由于乙方原因不能履行服務(wù)人員職責和不具備服務(wù)人員條件資質(zhì)的現(xiàn)場服務(wù)人員人天員數(shù)。
(2) 乙方為解決在設(shè)計、安裝、調(diào)試、試運等階段的自身技術(shù)、設(shè)備等方面出現(xiàn)的問題而增加的現(xiàn)場服務(wù)人天數(shù)。
(3) 因其他乙方原因而增加的現(xiàn)場服務(wù)人員。
1.6、 乙方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資質(zhì)：
(1)遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。
(2)服從當?shù)刈飨⒁?guī)定和休息日安排。
(3)有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。
(4)了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導。
(5)、 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。
(6)、 乙方要向甲方提供服務(wù)人員情況表。乙方須更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務(wù)人員。
1.7 、乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責：
(1)乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、設(shè)備的開箱檢驗及招投標雙方的日常技術(shù)聯(lián)絡(luò)。在設(shè)備開始安裝后的任務(wù)為指導安裝和調(diào)試工作，監(jiān)督工程質(zhì)量及調(diào)試質(zhì)量，并符合工廠設(shè)計要求，處理設(shè)備缺陷及設(shè)計變更等，后期要參加試運行和性能考核試驗。
(2)在安裝和調(diào)試前，乙方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向甲方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。乙方應(yīng)對其所供設(shè)備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，乙方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則甲方不能進行下一道工序。經(jīng)乙方確認和簽證的工序如因乙方技術(shù)服務(wù)人員指導錯誤而發(fā)生問題，乙方負全部責任。
(3)乙方應(yīng)負責為調(diào)試提供必需的特殊試驗儀器和工具。若設(shè)備存在缺陷，乙方應(yīng)在甲方同意的時間內(nèi)消除。
(4)乙方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，乙方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如乙方委托甲方進行處理，乙方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。
(5)乙方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責任。
(6)乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與甲方協(xié)商。
1.8 、現(xiàn)場服務(wù)計劃
乙方在投標階段應(yīng)提供包括服務(wù)人日數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表，見附表。
附表現(xiàn)場服務(wù)人員配置表(計入投標總價)
序號 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 時間 派出人員構(gòu)成 從事本專業(yè)
工作年限 備注  職稱 人數(shù)  
1.9、 甲方的義務(wù)
甲方要配合乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。
1.10、 培訓
1.10.1、為使所供設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容和時間應(yīng)與工程進度相一致。
1.10.2、培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由雙方商定。
1.10.3、乙方為甲方培訓人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。費用已包含在合同總價中，培訓計劃見附表
培訓內(nèi)容和計劃表(計入投標總價)
1.11、 設(shè)計聯(lián)絡(luò)
培訓內(nèi)容 計劃人/日數(shù) 地點(國內(nèi)/國外) 備注
有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由甲方、乙方商定。乙方應(yīng)無償按甲方要求在指定的時間和地點參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。
十一、 技術(shù)資料和交付進度
1、技術(shù)資料
1.1、技術(shù)文件交付要求
（1）乙方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。在提供圖紙的同時提供AUTOCAD電子文件。
（2）資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程施工和土建設(shè)計要求。
（3）乙方資料的提交應(yīng)及時充分，滿足工程進度要求。技術(shù)協(xié)議簽訂后3天內(nèi)，提供合同設(shè)備總圖、基礎(chǔ)圖及荷載、接口尺寸圖（包括各部件的外形、地腳和連接尺寸等）。合同簽訂后15天內(nèi)交出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)甲方確認。
（4）乙方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。乙方須滿足以上四個方面的具體要求。
（5）對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方也應(yīng)及時免費提供。
（6）乙方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備6套。同時提供給甲方可編輯的電子版（U盤）文件各二份。
1.2、技術(shù)文件
（1）簽訂合同后，乙方提供的技術(shù)資料中應(yīng)包括各設(shè)備和零部件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)、說明書、有關(guān)圖紙以及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準及其它技術(shù)資料。同時，技術(shù)文件的范圍也應(yīng)滿足本規(guī)范書其它部分的要求。 
乙方應(yīng)提供下列技術(shù)文件或圖紙，但不限于此：
1) 產(chǎn)品合格證(包括主要外購件)；
2)設(shè)備的安裝使用說明書；
3)設(shè)備主要用材的質(zhì)量檢驗書； 
4)安裝要求及安裝質(zhì)量標準； 
5)設(shè)備總裝圖、主要部件組裝圖和基礎(chǔ)圖；
6)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標準；
（2）乙方提供的技術(shù)文件和圖紙 
乙方在接到中標通知后 3天內(nèi)向甲方提供下列圖紙資料：
1)、 設(shè)備總體布置圖
2)、 設(shè)備基礎(chǔ)相關(guān)資料圖
乙方提供技術(shù)資料的交付進度，但不僅限于此。
編號 技術(shù)文件、圖紙、資料名稱 交付進度
1 設(shè)備總圖、基礎(chǔ)圖及接口尺寸圖、驅(qū)動裝置組合圖及其基礎(chǔ)圖 
2 全套電氣資料 
3 產(chǎn)品合格證明書、使用維護說明書 
4 易損件圖樣目錄、圖樣及附件、備件清單 
5 安裝圖樣目錄及圖樣、調(diào)試大綱 
（3）使用維護說明書內(nèi)容應(yīng)包括與制造和安裝有關(guān)的所有工藝及技術(shù)標準。如焊接工藝、拆裝工藝、檢修方法等技術(shù)標準，大型結(jié)構(gòu)件的定期安全檢查項目與標準，高強度螺栓的使用部位、材料等級和預(yù)緊力矩。
（4）使用維護說明書應(yīng)說明首次加注潤滑油/油脂的牌號和用量。牌號指世界主要大公司的對應(yīng)牌號，如無對應(yīng)牌號應(yīng)列出其性能參數(shù)。說明設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)制度及保養(yǎng)內(nèi)容，定期檢驗項目與檢驗標準。
（5）配件目錄內(nèi)容不僅包括乙方生產(chǎn)的零部件，而且包括外購零/部件。外購部件供貨商提供的資料乙方應(yīng)全部提供給甲方。配件目錄對供貨設(shè)備所有的總成件應(yīng)列出可拆分零件及外購零部件并說明品牌、型號、原廠配件號、原廠定貨號、廠家名稱等信息。
（6）乙方應(yīng)及時交付技術(shù)資料和圖紙并經(jīng)甲方認可。甲方有權(quán)為培訓目的額外復(fù)制所提供的技術(shù)資料和圖紙。
（7）如果乙方交付的技術(shù)資料和圖紙不完整或與提供設(shè)備不相符，或在運輸途中丟失或損壞，乙方在接到甲方索要不完整、丟失或損壞部分的技術(shù)資料和圖紙的通知后3天內(nèi)，將免費向甲方增補丟失或損壞部分的技術(shù)資料和圖紙。
（8）設(shè)備檢測報告應(yīng)包括供貨設(shè)備的原材料、制造加工質(zhì)量檢驗、裝配試驗、出廠檢測報告。還包括外購、外協(xié)件原產(chǎn)地證明、檢驗合格證書和出廠實驗報告。